客户介绍
余姚市朝晖五金有限公司成立于 2009 年 5 月,坐落于浙江省余姚市,是一家专注于五金件、塑料制品、小家电、汽车配件、园林工具及模具制造加工的企业。公司经过 16 年的稳健发展,已积累丰富的行业服务经验,为客户提供优质的生产制造服务。为解决业务流程中的效率瓶颈与管控漏洞,公司引入高格 ERP 系统,针对性优化销售、计划、生产、仓库等核心业务环节,构建数字化管理体系。
核心痛点
1. 销售数据同步不畅:需将订单及出货信息录入客户系统,线下传递数据易遗漏,导致内外部数据不同步,沟通成本高。
2. 计划管理效率低下:MRP 运算仅能得出毛需求,在途单据数据无法纳入核算,需人工统计库存并沟通采购部门,耗时耗力;计划工单下发无规范流程,易出现随意插单情况。
3. 生产报工与核算繁琐:计件工资依赖统计员及财务人员通过 Excel 表格手工统计,工作量大且数据及时性、准确性难以保障。
4. 仓库管理混乱无序:仓库无库位管控,物料堆放杂乱,寻找困难;原材料放置在车间,缺乏有效数据管控,库存统计不便。
客户方案
针对五金制造企业的业务痛点,高格软件为朝晖五金部署 “精准协同 + 数字化管控” 的 ERP 解决方案,核心落地场景如下:
1. 销售数据双向打通:搭建订单与出货数据导入导出机制,从客户系统导出订单及出货信息后,直接导入高格 ERP 系统,实现内外部数据同步共享,替代线下传递模式。
2. 计划管理智能优化:采用高格 MRP 净需求计算方式,整合在途单据、库存数据,自动核算物料需求,无需人工干预;新增计划工单分批下发功能,规范工单下发流程,避免随意插单,保障生产有序推进。
3. 生产报工数字化升级:部署移动端扫码报工与工位一体机报工功能,员工可通过扫描个人工牌直接汇报产量,系统自动生成报工统计报表,同步支撑计件工资核算。
4. 仓库库位精准管控:为仓库及车间原材料货架打印库位二维码并标识,出入库时严格扫描库位码操作,实现物料定位可视化;通过系统实时管控原材料数量,计划与采购部门可直观查看库存及生产进度,减少沟通成本。
实施成效
1. 效率显著提升:累计实现 4 项效率改善,销售数据同步、MRP 核算、报工统计、物料查找等手工操作工作量大幅减少,沟通时间成本降低。
2. 管控漏洞补齐:核心管控场景落地,计划工单下发规范,有效避免随意插单对生产秩序的影响。
3. 信息传递精准:信息传递场景得到优化,销售内外部数据同步无误差,计划与采购对库存、生产进度的信息获取更及时准确。
4. 数据支撑强化:报工数据、库存数据实时可用,为生产调度、工资核算提供可靠数据支撑,减少人为统计错误造成的浪费。
客户证言
“高格 ERP 系统的落地,精准解决了我们在销售数据同步、计划核算、仓库管理等方面的核心痛点。以前 MRP 核算、工资统计全靠手工,耗时又容易出错,现在系统自动完成净需求计算和报工统计,效率提升特别明显。库位二维码管控让仓库物料摆放整齐,找货方便多了,原材料数据也能实时查看,计划和采购协同更顺畅。这套方案完全贴合我们的生产实际,帮我们快速打通了关键业务流程,为公司后续发展打下了坚实的数字化基础!”
—— 余姚市朝晖五金有限公司 管理层代表