客户介绍
宁波埃迪五金工贸有限公司
宁波埃迪五金工贸有限公司成立于2006年，坐落于宁波市鄞州区，是一家专注于门把手、门锁体等五金制品研发与制造的企业。为突破传统管理模式瓶颈，2021年公司与高格软件合作启动信息化建设，期望通过ERP系统实现业务全流程的规范化、高效化管理。
核心痛点
1.跨部门协作低效：依赖OA系统传递信息，存在信息滞后、责任不清、推诿扯皮等问题，采购对账、销售调价等跨部门业务处理耗时久。
2.生产计划与物料管理混乱：MRP运算依赖人工核算，库存与预计出入库数据不准；生产计划进度跟踪、装配物料齐套情况查询均为线下操作，效率低下；领料无管控，多领、乱领现象普遍，成本统计困难。
3.现场作业与数据记录繁琐：仓库出入库需线下登记做账，物料标识卡手动填写易出错；车间报工、设备点检依赖纸质单据，记录易丢失，汇总统计困难；质检时需翻找图纸，追溯资料收集耗时。
4.管控与决策支撑不足：采购单价调价无依据、销售出货单价管控不统一，不良品出入库及生产流程缺乏规范；成品成本需线下估算，数据准确性低，难以支撑科学决策。
客户方案
针对五金制造多品种、小批量的生产特点，高格软件为埃迪五金部署了“全流程线上化+移动化协同+精准管控”的ERP解决方案，核心落地场景如下：
1. 业务流程线上化与精准管控：上线销售、采购、库存、生产、品质等核心模块，通过采购策略单及批量调价功能规范采购单价，借助出货单批量刷新销售策略单价功能实现销售价格统一管控；搭建成品成本报表体系，汇总材料成本、工艺成本及废料报废补贴，优化成本核算流程。
2. 生产计划与物料管理数字化：采用MRP净需求计算方式，自动生成采购计划、厂内工单及委外工单，同步上线生产计划跟踪表与装配任务单齐套情况报表，实时掌握订单采购、生产执行及物料齐套状态。
3. 移动化现场作业赋能：部署移动端扫码功能，覆盖仓库出入库、调拨、标识卡打印，车间报工、返工，质检扫码查图纸、录追溯资料等场景；开发手机端设备点检功能，扫设备码即可记录点检情况，实现不良品返工返修单快速制单。
4. 专项场景功能优化：通过图文档与业务单据共享，解决质检、生产环节图纸查找难题；开发工艺路线同步报工单单价功能，避免线下调整出错；针对PVD工序瓶颈，通过SCADA采集设备参数，结合安灯系统实现不良预警。
实施成效
1.效率全面提升：累计实现17项效率改善，MRP自动计算使每单物料需求确认时间节省2-8小时，仓库移动扫码做账、车间移动端报工去除统计员重复工作量，质检查图纸、采购对账等业务耗时大幅缩短。
2.管控漏洞补齐：7项管控场景落地，采购调价有依据可追溯，销售出货单价准确性提升，不良品出入库及生产流程规范可控，设备点检记录电子化留存。
3.数据支撑强化：信息传递更准确，成品成本核算准确率显著提高，生产计划达成率提升，物料流转错误率降低，为企业经营决策提供可靠数据支持。
4.协同体验优化：跨部门流程在线审批与实时消息提醒，替代传统线下沟通，部门协同更顺畅，订单全流程可追溯，现场作业便捷性大幅提升。
客户证言
“高格ERP系统完全贴合我们五金制造的业务场景，从采购调价、生产排单到仓库出入库、品质追溯，全流程实现了数字化管控。MRP精准计算解决了我们物料核算难的痛点，移动扫码和手机端点检让现场作业效率翻倍，成本报表也让我们对产品盈利情况一目了然。实施团队专业且耐心，全程陪伴我们落地适配，现在公司运营效率、协同效率和决策效率都有了质的提升。我们非常期待二期工序管理、成本深化等应用的推进，助力企业实现更大规模的发展。”
——宁波埃迪五金工贸有限公司管理层代表
