客户介绍
宁波恒胜新材料科技有限公司成立于2017年,是一家专注于新材料研发、生产与销售的企业,业务范围涵盖轴承钢材产品生产、金属材料制造、高品质特种钢铁材料销售等领域。公司在行业内具备一定影响力。
核心痛点
1、销售部门:销售报表依赖人工统计,费时费力,数据准确性难以保障;订单跟踪依赖线下沟通,效率低下。
2、计划部门:物料追溯依赖手工报表,尤其对工艺复杂、拆件多的材料追溯困难;件号跟踪效率低。
3、生产部门:车间产量由统计员手工统计,数据滞后,影响决策响应速度。
4、仓库部门:发货流程中需人工找料、反复确认,单笔发货耗时长达30–40分钟;库存盘点依赖纸质表格,易出错。
5、品质部门:不良品信息不协同,依赖手工账统计,存在管控漏洞。
6、管理层:各部门数据不协同,手工台账导致信息滞后,影响整体决策效率。
客户方案
恒胜新材料引入高格软件系统,针对各环节痛点实施以下功能模块:
1、销售报表与订单跟踪:使用高格DIY报表系统定制报表一键输出,销售订单跟踪报表一键查询。
2、计划追溯与件号跟踪:通过高格身份标签技术,实现识别号历史信息与追踪一键查询。
3、车间报工管理:车间员工使用高格移动端自主报工,替代手工统计。
4、仓库发货与盘点:通过高格系统实现库存批次信息实时同步,移动端扫码盘点。
5、品质管控:通过系统将不合格品调拨至不合格仓,实现不良品隔离与报表实时同步。
6、全流程管控:基于身份标签技术实现单件料全流程追溯与数据自动生成。
实施成效
1、效率提升:销售报表、订单跟踪、物料追溯、件号跟踪、车间报工、仓库发货、库存盘点、全流程管控等8个环节实现效率提升。仓库发货单笔耗时从30–40分钟降至15–20分钟,效率提升50%。
2、数据支持决策:各环节数据准确性、及时性显著提高,为销售、生产、品质等决策提供有效支持。
3、管控漏洞改善:不良品实现系统隔离,避免人为误用,减少浪费。
4、信息传达准确:仓库发货信息传递准确,减少执行错误造成的浪费。库存盘点数据准确性从92%提升至97%。
客户证言
“通过高格系统的全面应用,我们实现了从销售、计划、生产到仓库、品质的全流程数字化管理。数据协同了,效率提升了,决策也更精准了。特别是在不良品管控和仓库发货方面,系统帮我们堵住了漏洞,节省了成本,真正做到了用数据驱动管理。”
——恒胜新材料管理层
深耕卫浴行业,专注各类卫浴洁具、五金配件的研发、生产与销售,产品涵盖浴室挂件、龙头配件、卫生陶瓷配套组件等,凭借优良的产品质感与可靠的品质,服务于家居建材、工程装修等多个下游领域。