客户介绍
宁波超亿门业有限公司
宁波超亿门业有限公司是一家集设计、开发、生产、销售于一体的专业冲压件企业，核心产品涵盖铝卷帘门电机、卷帘门门板、车库门配件及OEM类产品，远销美国、加拿大、荷兰等多个国家和地区。公司位于宁波市鄞州区。为提升企业整体竞争力，支撑出口业务稳步扩张，公司于2012年9月与高格软件展开深度合作，累计上线进销存、计划、生管、账款、工序工资、模具、机台排程、成本、一体机报工、看板、手机端进出库/审核/报表查看、一码追溯等核心模块，构建全流程一体化管理体系。
核心痛点
1.销售与订单管理薄弱：客户包材繁杂，线下添加易出错；交货及时率依赖业务员线下上报，统计效率低且数据不可靠。
2.计划与进度跟踪低效：MRP运算因库存及预计出入库数据不准，需人工核算，单批次最多耗时1个工作日；生产进度依赖独立线下报表，数据录入不及时，影响订单响应与决策调整。
3.生产与现场管控混乱：车间产品堆积严重，规格型号难以辨识；报工数据需班组长线下制作报表，效率低下；设备运行情况线下统计，产品质量问题追溯难，设备利用率无法精准衡量。
4.仓储与数据质量不足：仓库现场作业后需返回办公室做账，来回奔波导致效率低，数据准确率仅75%，及时性差。
5.品质与考核支撑缺失：巡检管控不到位，不良品易流入下道工序造成成本浪费；KPI报表依赖手工统计，工作量大、数据可靠性弱，考核缺乏客观依据。
案例视频
客户方案
针对冲压制造出口型企业的业务特点，高格软件为超亿门业部署“全流程一体化+生产现场数字化+数据驱动”的ERP解决方案，核心落地场景如下：
1. 销售与订单精准管控：上线订单BOM系统，按订单定制包材BOM，确保包材数据准确可追溯；通过报表系统按单维护交期，行政部直接引用系统数据考核业务员，替代线下上报模式。
2. 计划与排程智能优化：采用高格MRP净需求计算方案，通过规范实施方法论落实数据管控，解决库存与预计出入库数据不准问题；上线生产计划跟踪表，实时展示订单对应的采购进度、生产工单及工序执行情况，支撑快速决策。
3. 生产现场数字化升级：部署工位一体机，由员工自主报工，实时采集生产数据，简化管理流程；末道工序自动生成入库通知单，实现实物与单据一一对应，解决车间产品辨识难题；通过iMES系统将工单与设备绑定，追溯生产设备、操作人员及时间，精准计算OEE（设备综合效率）。
4. 仓储与品质高效协同：移动端扫码出入库功能实现现场办公，作业完成即同步做账；品质端通过移动端接收报工信息，现场完成检验、审核与不良原因维护，在不增加人力的情况下实现工序检全覆盖。
5. 数据与考核体系赋能：系统自动生成各类KPI报表，替代手工统计，数据客观真实，为员工考核、业务优化提供可靠决策支撑。
实施成效
1.效率全面提升：累计实现10项效率改善，MRP自动计算每单节省2小时-1天，报工、做账、报表统计等手工工作量大幅减少；仓库数据准确率从75%提升至94%，作业及时性显著改善。
2.管控与追溯强化：补齐管控漏洞，销售包材数据准确可追溯，不良品跨工序流转风险降低；信息传达更精准，交货及时率统计、生产指令传递误差减少，执行错误造成的浪费降低。
3.数据驱动决策落地：数据支持决策场景落地，生产进度、设备利用率、订单交付情况等实时可视，KPI考核有客观数据支撑，决策科学性与响应速度提升。
4.生产与管理规范化：车间产品辨识效率与入库准确度提高，设备追溯能力增强，管理流程简化，跨部门沟通成本降低，为出口业务的规模化扩张奠定坚实基础。
客户证言
“我们和高格软件的合作已经走过十余年，这套ERP系统完全扎根于我们冲压制造和出口业务的实际需求。以前MRP核算、报表统计全靠人工，不仅耗时费力还容易出错，现在系统自动完成净需求计算和KPI报表生成，省了大量人工成本。工位一体机报工、生产计划跟踪表让生产和计划协同更顺畅，不良品管控也更到位，彻底解决了我们出口订单交付跟踪难、现场管理乱的痛点。高格的顾问式实施团队不仅提供软件支持，还帮我们规范了管理流程，这么多年的陪伴让我们非常放心，未来会继续深化机台排程、成本管理等应用，助力企业进一步发展！”
——宁波超亿门业有限公司管理层代表
