客户介绍
浙江科威汽车配件有限公司是一家专注于汽车零部件领域的企业，核心业务为车用电子扇的研发、生产与销售，采用“冲压 + 注塑 + 装配”一体化加工方式，覆盖车用电子扇从核心部件加工到成品组装的全流程。公司当前正处于业务扩张关键期，为后续发展布局新厂，是区域内车用电子扇供应链的重要参与者。
核心痛点
在引入新ERP系统前，公司因缺乏数字化管理工具，生产与物料管理长期依赖手工操作，核心痛点集中于三方面：
1、生产计划低效：生产任务单通过 Excel 手工录入，开单前需计划人员线下奔波盘点仓库库存、车间生产进度，耗时耗力且易出现数据偏差
2、物料管理无序：发料环节无配套领料清单，依赖人工记忆与核对，物料发放效率低，还可能因错发、漏发影响生产
3、数据孤岛严重：销售、生产、仓库等部门数据分散在各自环节，缺乏统一统筹，信息无法实时同步，制约整体运营效率
客户方案
针对车用电子扇多工艺（冲压、注塑、装配）协同的需求，公司引入ERP系统，重点部署进销存、账款、计划、生管四大核心模块，聚焦生产与物料管理痛点落地关键功能：
1、BOM与MRP联动：由技术部门统一维护产品BOM数据，系统通过MRP运算一键生成采购清单与生产工单，替代原手工开单流程
2、齐套缺料可视化：支持生产前齐套缺料分析，各车间负责人可自主查询系统数据，快速识别可生产任务单，无需线下盘点
3、物料发料规范化：仓库根据系统生成的生产工单配套领料清单，精准快速发料，同时将各部门分散数据通过系统统筹整合，打破数据孤岛
实施成效
ERP系统上线后，公司生产与物料管理效率显著提升，核心成果如下：
1、数据统筹落地：彻底打破原部门数据孤岛，销售、生产、仓库数据实时同步，各环节信息可查可追溯
2、计划与物料效率提升：MRP自动生成单据替代手工操作，生产开单时间缩短，车间排单更精准
3、仓库按清单发料，物料周转效率提升，减少生产停工待料风险
客户证言
“以前靠Excel开单、线下盘库存，各部门数据不通，光计划排单就要耗半天。现在ERP系统帮我们把BOM、MRP、缺料分析串起来，技术部维护好数据，车间、仓库直接用，数据全统筹了，效率提了一大截。现在新厂快好了，年底投产后，之前聊的手机端功能也能跟上。系统不仅解决了当下问题，还能支撑后续发展，很符合我们的需求。”
—— 浙江科威汽车配件有限公司 副总
