客户介绍
江苏芮笛科技有限公司是一家专注于汽车零部件领域的企业，核心业务为车用散热器的研发、生产与销售，采用“冲压+钎焊+整形”的核心加工方式，服务于汽车供应链体系。公司此前仅财务部门使用别的系统管理账务，业务环节无数字化支撑，且因产品规格多样、持续研发新品，亟需通过系统规范管理流程。
核心痛点
在引入新ERP系统前，企业管理模式存在明显短板，核心痛点集中于四方面：
1、系统割裂，线下依赖重：仅财务用系统，销售下单、生产排产、物料出入库等全靠Excel手工记录，数据分散且易出错，各环节协同效率低
2、产品与物料管理混乱：车用散热器规格多，且持续研发新品，产品结构、物料信息无统一线上记录，查询与更新全靠人工记忆，易出现信息偏差
3、生产图纸获取低效：生产环节需根据计划查询图纸，但图纸无系统存储，依赖线下找档，延误生产进度
4、流程执行受阻：资料整理不完整，常因缺物料导致生产流程卡壳，且现有流程逻辑存在优化空间，影响整体运营节奏
客户方案
针对车用散热器生产特性与管理痛点，公司部署ERP系统，重点上线进销存、账款、计划、生管、工序、目视化看板六大核心模块，聚焦关键需求落地功能：
1、数据线上化统筹：通过系统统一记录产品结构、物料信息，替代Excel零散记录，实现核心数据可查可追溯
2、现场图文档可视化：将生产图纸上传至系统，生产人员可根据计划在系统内快速查询图纸，适配“现场图文档查看”场景
3、流程规范铺垫：借助计划、生管模块搭建基础排产与生产管理框架，后续计划上门进一步梳理流程逻辑、补全资料，解决缺物料与流程不畅问题
实施成效
系统上线后，企业管理效率初步提升，核心成果如下：
1、打破线下记录瓶颈：产品结构、物料数据从“人工记忆”转向“系统存储”，减少Excel记录的误差与查询耗时
2、生产图纸查询提速：现场无需线下找档，通过系统快速获取图纸，生产准备效率改善
客户证言
“以前我们就财务用系统，其他活儿全靠Excel记，产品规格多还总研发新品，物料和图纸找起来特别费劲，有时候缺料还干不了活。现在上了ERP系统，产品结构、物料能在系统里记着，生产查图纸也方便多了。总的来说，系统确实帮我们往规范上靠了。”
—— 江苏芮笛科技有限公司 负责人 邢经理
