客户介绍
天长市华丰电子有限公司是线束行业领军企业，专注于连接器研发与生产，采用“裁切+压接+组装”加工模式，服务于高端制造领域。随着业务扩张，亟需构建一体化管理体系破解传统生产与财务协同难题，成本财务及信息化主管牵头推进数字化转型，寻求全流程管控解决方案。
核心痛点
1、生产过程管控薄弱：线束裁切、压接等工序依赖人工操作，物料错配风险高，设备任务分配与运行状态不透明，生产进度难追踪
2、业财协同断层：出纳业务账与生产数据割裂，成本核算依赖线下汇总，设计、业务与财务数据无法实时联动，管控效率低
3、绩效与物流管理低效：员工绩效产量统计耗时，出货、调拨环节物流数据与工单脱节，用车统筹缺乏数据支撑
客户方案
部署全模块数字化管理系统，构建端到端管控体系：
一、核心模块全覆盖
上线进销存、计划、生管等基础模块，叠加成本、总账、出纳等财务模块，集成 MES 平台、设备 / 模具管理等生产模块，实现业财与设计制造一体化。
二、关键场景数字化落地
1、机台排程与防错：通过系统排程分配设备任务，扫码开工时自动校验物料信息，杜绝错配风险
2、业财联动：出纳直接生成业务账，生产数据自动同步至财务模块，实现成本实时核算
3、物流与绩效管控：出货、调拨单关联物流数据完成用车统计，扫码报工自动生成员工绩效产量数据
实施成效
1、全流程管控闭环形成：打通设计、业务、成本、财务数据链路，实现从订单到交付的全环节数字化管控，消除信息断层
2、生产效率显著提升：MES 系统与排程功能让设备任务状态实时可视，扫码防错使压接、组装等工序不良率降低，生产响应速度提升
3、管理能优化：员工绩效产量自动统计，物流用车精准统筹，业财数据实时同步，减少 80% 人工核算工作量
客户证言
“系统上线后彻底解决了我们的管理痛点，设计、业务到财务实现全流程管控，设备任务和员工绩效在系统里一目了然，数据同步效率大幅提升。特别要夸毛工，处理问题又快又好，整体使用很满意。美中不足的是软件界面不够丝滑，电脑端像 Excel，手机端希望能做成钉钉那样的样式，更美观的话员工操作意愿会更高。”
—— 天长市华丰电子有限公司 成本财务、信息化主管
