客户介绍
杭州邦齐州科技有限公司是一家聚焦半导体领域的企业，核心业务为军工级半导体芯片的研发、生产与交付，采用“晶圆加工+封装”的核心加工方式，服务于对产品可靠性、追溯性要求极高的军工相关场景。公司始终以“军工级产品的精细化管理”为核心目标。此前因线下管理模式的局限性，难以满足行业对芯片单件过程管控的严苛标准。
核心痛点
作为军工级芯片生产商，企业对产品 “单件过程管理” 与 “全链路追溯” 有强制要求，但原有管理模式存在三大核心痛点：
1、数据记录低效且风险高：生产数据完全依赖线下手写记录，纸质归档不仅消耗大量人力，还存在资料丢失、篡改的潜在风险，不符合军工领域的严谨性要求
2、追溯响应滞后：产品出现问题时，需从成箱的纸质资料中逐一检索信息，追溯过程耗时费力，无法快速定位问题环节
3、生产进程不可视：缺乏数字化工具管控产线流转，无法实时查询在制品进度，难以精准把控生产周期
客户方案
针对军工级芯片的管理特性，为其定制 “基础业务 + 定制化追溯” 的 ERP 系统方案，重点落地以下模块与场景：
1、核心业务模块全覆盖：上线进销存、账款、计划、生管、工序模块，打通从订单接收、生产计划到工序执行的基础业务链路，实现流程规范化
2、定制化序列号管理：开发专属序列号管控功能，芯片从晶圆加工到封装的全流程绑定唯一序列号，实时追踪流转状态，支持单件生产进程查询
3、定制化品质管理：嵌入不良品评审流程，不良品信息与序列号直接关联，便于快速回溯问题工序，满足军工级品质管控标准
实施成效
系统上线后，企业彻底摆脱线下管理瓶颈，核心管理效能显著提升：
1、数据管理效率质变：替代手写记录与纸质归档，生产数据实时录入系统，数据查询从“小时级”缩短至“秒级”，杜绝资料风险
2、追溯能力跨越式提升：通过产品序列号可一键调取完整生产过程，问题追溯效率提升，完全符合军工级追溯要求
3、生产可视化落地：实时掌握产线在制品流转与生产进度，排产精准度提升，交付响应速度加快，当前系统使用稳定无核心问题
客户证言
“军工级芯片的管理容不得半点疏漏，以前靠手写记录、翻纸质资料，查一次数据要耗大半天，追溯问题更是头疼。现在有了 ERP 系统，生产流转全程可控，输入序列号就能看全生产过程，不仅解决了我们最核心的追溯难题，产线进度也能实时掌握，完全匹配军工领域的严苛标准。”
—— 杭州邦齐州科技有限公司 核心负责人 吕经理
