客户介绍
宁波亿源电子科技有限公司
宁波亿源电子科技有限公司是专注汽车电子领域的高新技术企业。核心业务为汽车微型马达EMC模组、电子系统控制模组的设计、研发、制造与销售，主打天窗、尾门、车窗等控制模组及宝马行驶偏航提示模组，为宝马、奔驰、特斯拉等国际品牌提供配套 PCBA 产品，出口欧美市场。
核心痛点
1、信息管理混乱：客户订单数据分散于多平台，缺乏系统整合；产品图纸无规范管理，查找困难且易因版本问题出错；物料编码不统一，重复建档现象频发，信息传递效率低。
2、计划与生产管控薄弱：MRP运算依赖人工核算库存与出入库数据，耗时费力；车间生产任务自主安排，导致半成品库存冗余；投料无有效防呆机制，物料错误引发高额客户罚款；设备产出、质量等数据需逐台查看，无法直观掌握。
3、仓储与数据协同低效：物料领用依赖口头或微信沟通，易出现缺料、多领问题；仓库出入库全靠人工核对，错料风险高；电子料架领用需跨系统操作，流程繁琐；KPI报表手工统计，工作量大且数据可靠性不足。
客户方案
针对电子制造行业的业务特性与核心痛点，依托高格一体化系统搭建全流程数字化管理平台，精准破解各环节难题：
1、信息规范整合：通过一体化系统整合全渠道客户订单，实现订单信息规范化管理；图文管理模块将图纸与产品绑定，确保各部门查看最新版本；推行物料一物一码管理，启用建档提醒功能，杜绝重复资料。
2、计划与生产精准管控：按实施方法论优化MRP运算，实现净需求自动计算；计划工单统一下发车间每日生产量，避免库存冗余；部署移动端投料防错功能，强制按流程识别物料与机台；通过数据采集搭建可视化看板，直观呈现设备产出、质量及参数数据。
3、仓储与数据协同升级：建立领料申请流程，明确车间与仓库责任边界；移动端扫码实现出入库核对与盘点，降低错料风险；通过API接口对接电子料架，实现领出指令与安灯控制联动；系统自动生成各类KPI报表，替代手工统计。
4、全流程数字化协同：覆盖扫码调机、首检、报工、工序检验等现场操作，实现工资数据实时生成；打通财务业务一体化链路，强化成本管理；支持装箱计划两地协同，提升跨区域运营效率。
实施成效
全流程数字化管理体系落地后，公司在效率、管控、信息传递与决策支撑方面实现全方位提升：
1、效率显著提升：订单处理、图纸查找、物料领用、报表生成等环节摆脱人工依赖，跨系统操作成本降低，各岗位核心工作耗时大幅缩短，整体运营效率显著提高。
2、管控精度升级：投料防错、扫码出入库等功能有效规避人为失误，减少成本损失；计划主导生产与库存管控，避免冗余积压；电子料架与系统联动，从流程上杜绝错料风险，生产与仓储管控更趋精准。
3、信息传递精准：订单、图纸、物料等核心信息统一归集，版本统一、传递及时，避免因信息偏差导致的执行错误，各部门协同更顺畅。
4、决策支撑强化：可视化看板实时反馈生产与设备状态，自动生成的KPI报表数据客观真实，为生产调整、考核管理等决策提供可靠数据支撑，推动企业管理从经验驱动向数据驱动转变。
客户证言
“作为电子制造企业，之前我们深受信息分散、管控薄弱、效率低下的困扰，物料错料罚款、库存冗余、报表统计繁琐等问题一直难以解决。高格一体化系统的落地彻底改变了这一现状，从订单整合、图纸管理到生产防错、仓储扫码，再到数据报表自动生成，全流程实现了数字化管控。现在各部门协同更顺畅，错漏风险大幅降低，管理决策也有了精准的数据支撑，实实在在帮我们提升了运营效率与管理水平，为企业高质量发展筑牢了基础！”
—— 宁波亿源电子科技有限公司 生产总监
