客户介绍
宁波亿源电子科技有限公司是专注汽车电子领域的高新技术企业。核心业务为汽车微型马达EMC模组、电子系统控制模组的设计、研发、制造与销售,主打天窗、尾门、车窗等控制模组及宝马行驶偏航提示模组,为宝马、奔驰、特斯拉等国际品牌提供配套 PCBA 产品,出口欧美市场。
核心痛点
1、信息管理混乱:客户订单数据分散于多平台,缺乏系统整合;产品图纸无规范管理,查找困难且易因版本问题出错;物料编码不统一,重复建档现象频发,信息传递效率低。
2、计划与生产管控薄弱:MRP运算依赖人工核算库存与出入库数据,耗时费力;车间生产任务自主安排,导致半成品库存冗余;投料无有效防呆机制,物料错误引发高额客户罚款;设备产出、质量等数据需逐台查看,无法直观掌握。
3、仓储与数据协同低效:物料领用依赖口头或微信沟通,易出现缺料、多领问题;仓库出入库全靠人工核对,错料风险高;电子料架领用需跨系统操作,流程繁琐;KPI报表手工统计,工作量大且数据可靠性不足。
客户方案
针对电子制造行业的业务特性与核心痛点,依托高格一体化系统搭建全流程数字化管理平台,精准破解各环节难题:
1、信息规范整合:通过一体化系统整合全渠道客户订单,实现订单信息规范化管理;图文管理模块将图纸与产品绑定,确保各部门查看最新版本;推行物料一物一码管理,启用建档提醒功能,杜绝重复资料。
2、计划与生产精准管控:按实施方法论优化MRP运算,实现净需求自动计算;计划工单统一下发车间每日生产量,避免库存冗余;部署移动端投料防错功能,强制按流程识别物料与机台;通过数据采集搭建可视化看板,直观呈现设备产出、质量及参数数据。
3、仓储与数据协同升级:建立领料申请流程,明确车间与仓库责任边界;移动端扫码实现出入库核对与盘点,降低错料风险;通过API接口对接电子料架,实现领出指令与安灯控制联动;系统自动生成各类KPI报表,替代手工统计。
4、全流程数字化协同:覆盖扫码调机、首检、报工、工序检验等现场操作,实现工资数据实时生成;打通财务业务一体化链路,强化成本管理;支持装箱计划两地协同,提升跨区域运营效率。
实施成效
全流程数字化管理体系落地后,公司在效率、管控、信息传递与决策支撑方面实现全方位提升:
1、效率显著提升:订单处理、图纸查找、物料领用、报表生成等环节摆脱人工依赖,跨系统操作成本降低,各岗位核心工作耗时大幅缩短,整体运营效率显著提高。
2、管控精度升级:投料防错、扫码出入库等功能有效规避人为失误,减少成本损失;计划主导生产与库存管控,避免冗余积压;电子料架与系统联动,从流程上杜绝错料风险,生产与仓储管控更趋精准。
3、信息传递精准:订单、图纸、物料等核心信息统一归集,版本统一、传递及时,避免因信息偏差导致的执行错误,各部门协同更顺畅。
4、决策支撑强化:可视化看板实时反馈生产与设备状态,自动生成的KPI报表数据客观真实,为生产调整、考核管理等决策提供可靠数据支撑,推动企业管理从经验驱动向数据驱动转变。
客户证言
“作为电子制造企业,之前我们深受信息分散、管控薄弱、效率低下的困扰,物料错料罚款、库存冗余、报表统计繁琐等问题一直难以解决。高格一体化系统的落地彻底改变了这一现状,从订单整合、图纸管理到生产防错、仓储扫码,再到数据报表自动生成,全流程实现了数字化管控。现在各部门协同更顺畅,错漏风险大幅降低,管理决策也有了精准的数据支撑,实实在在帮我们提升了运营效率与管理水平,为企业高质量发展筑牢了基础!”
—— 宁波亿源电子科技有限公司 生产总监