客户介绍
宁波光之星光伏科技有限公司
宁波光之星光伏科技有限公司深耕光伏新能源领域，专注光伏组件、光伏配件及相关配套产品的研发、生产与销售，产品广泛应用于分布式光伏电站、集中式光伏项目等场景。依托宁波完善的制造业产业链与新能源产业政策支持，公司凭借可靠的产品性能与稳定的供货能力，在光伏行业积累了优质客户资源。随着业务规模扩大，原有依赖口头沟通、线下操作、数据混乱的传统管理模式，在订单处理、生产管控、库存管理等环节问题凸显，管理漏洞较多，制约了企业的规范化发展。
核心痛点
1、销售与技术管理低效：无专职销售跟单，销售人员出差时订单无法及时录入系统，线上线下进度脱节；出货靠口头通知，易出现产品、数量错误引发客诉；产品规格繁多，技术资料难以整理，存在一码多物风险。
2、计划与生产管控薄弱：MRP运算依赖人工核算，受库存与预计出入库数据不准影响，误差较大；生产进度缺乏系统级查询渠道，需线下沟通确认；车间生产无明确工单约束，随机生产导致产品冗余。
3、仓库与品质追溯困难：仓库批次管理混乱，先进先出原则无法落实；品质追溯需核对Excel报表，耗时费力，批次问题易引发客户投诉。
4、跨部门协同不畅：车间与计划部门线下沟通耗时久，生产数据靠人工小黑板传递，信息同步滞后，造成成本浪费。
客户方案
1、优化销售与技术模块：部署移动端开单功能，支持销售人员异地实时录入订单；搭建系统级出货通知模块，关联订单并经审核后出货，杜绝口头传达误差；通过ERP系统属性栏位分类管理产品资料，实现一物一码规范管控。
2、升级计划与生产体系：上线MRP净需求自动计算功能，替代人工核算，提升计划准确性；搭建生产计划跟踪平台，实时展示订单对应采购、工单及工序执行情况；推行工单制生产管理，车间严格按照计划下达的生产任务单或备货单组织生产，禁止随机生产。
3、完善仓库与品质管控：在ERP系统中搭建批次先进先出管控功能，实现系统指引与线下出料精准对应；开发一码追溯模块，通过成品批次号关联全流程信息，替代Excel核对追溯模式。
4、强化跨部门协同功能：部署车间数字化采集系统，实时采集良品、不良品数据，通过车间看板同步展示工单进度与生产数据，替代人工小黑板；汇总数采历史数据，支持追溯查询，为管理决策提供依据。
实施成效
1、全流程效率显著提升：订单录入、出货安排、计划运算、追溯查询等环节告别线下繁琐操作，跨部门沟通成本降低，员工工作效率与企业整体运营响应速度明显提高。
2、业务流程规范统一：销售开单、生产执行、仓库出货等环节形成标准化流程，杜绝随机生产、口头通知等不规范行为，企业管理规范性显著增强。
3、管控漏洞有效弥补：批次管理、产品资料、生产进度等通过ERP系统实现精准管控，减少产品冗余、出货错误、批次混乱等问题，客户投诉率降低。
4、信息传递精准高效：各部门通过ERP系统实现数据实时同步，避免信息滞后与沟通误差，生产数据、订单进度等可随时查询，为决策提供可靠支撑。
客户证言
“之前我们订单录入靠等、出货靠说、生产靠猜，批次追溯和进度跟踪都得手工折腾，管理特别混乱。上线数字化ERP系统后，销售人员出差能直接开单，车间按工单生产，仓库按系统指引出料，追溯也只要扫个码就行，全流程都规范了。不仅减轻了大家的工作负担，还堵住了很多管理漏洞，让企业运营更高效、更省心，真是解决了我们发展中的大难题！”
—— 宁波光之星光伏科技有限公司 负责人
