客户介绍
浙江豪环新材料有限公司
浙江豪环新材料有限公司成立于2008年，位于浙江宁波，前身为宁波豪环特钢有限公司，是一家专注于精密特殊材料制造的高新技术企业、专精特新中小企业。业务涵盖纳米材料、钛合金、镁合金、复合材料等多品类产品的制造加工，以及不锈钢批发零售与进出口业务。作为国内领先的中高碳精冲钢供应商，公司拥有12项专利、2项软件著作权及多项资质证书，凭借先进生产设备与专业人才队伍，为市场提供高性能精密材料及技术服务，还与首钢京唐等企业共建联合研究实验室，致力于攻克行业技术难题，推动高端材料提质升级。
核心痛点
1、多品类生产管理复杂，不同材料的制造流程、工艺标准差异较大，导致生产计划衔接不畅，资源调度效率偏低。
2、业务与生产体系数据割裂，销售、采购、库存等业务环节与生产环节信息不同步，影响订单交付周期与决策准确性。
3、产品追溯难度大，从原材料入库到成品出库的全流程缺乏统一管控，无法快速定位问题节点，不符合高端材料的质量管控要求。
4、日常审批、报表查询等流程依赖线下操作，信息传递滞后，无法满足企业高效运营与市场快速响应的需求。
客户方案
1、搭建全流程协同管理体系，针对多品类生产特性定制差异化管理模块，打通销售、采购、库存、生产等核心环节，实现业务与生产数据互联互通。
2、上线精益生产管理模块，涵盖工序管控、设备台账、生产报工等功能，通过标准化流程规范不同材料的生产工艺，优化资源调度逻辑。
3、建立全生命周期追溯系统，对原材料采购、生产加工、成品出库等关键节点进行全程记录，确保产品质量可查可溯。
4、配置移动端数字化工具，支持审批流转、扫码操作、报表查询、消息推送等功能，实现业务处理高效化，提升内部协作与市场响应速度。
实施成效
1、生产运营效率显著提升，通过流程标准化与资源优化调度，解决了多品类生产衔接难题，实现生产计划精准落地，运营成本得到合理控制。
2、业务与生产协同能力全面增强，数据同步共享消除了信息壁垒，订单交付的及时性与准确性大幅改善，客户满意度持续提升。
3、产品质量管控水平升级，全流程追溯体系为高端材料生产提供了可靠保障，助力企业巩固行业技术优势与市场口碑。
4、内部管理数字化转型落地，移动端工具简化了审批与数据查询流程，减少了线下沟通成本，让团队精力更多聚焦于核心业务与技术创新。
客户证言
“作为专注于高端精密新材料的企业，我们长期面临多品类生产与全链协同的管理挑战。此次合作带来的定制化解决方案，不仅打通了业务与生产的信息壁垒，更通过标准化流程与数字化工具，有效解决了生产衔接、质量追溯等关键问题。如今，企业的运营效率与管控精度显著提升，为我们攻克技术难题、拓展市场提供了坚实的数字化支撑，是一次真正贴合新材料企业需求的高效转型实践。”
——豪环新材料负责人
