客户介绍
宁波婷微电子科技有限公司
宁波婷微电子科技有限公司深耕家电配套领域，专注小型制冷设备、温控组件等产品的研发、生产与销售，产品以小品种、多规格为显著特点，广泛配套于各类家电品牌。依托宁波完善的制造业产业链优势，公司凭借精准的温控技术与稳定的产品品质，积累了众多长期合作的下游客户。随着业务规模扩大，产品规格持续增多，原有依赖线下操作、多系统数据割裂的管理模式，在资料建立、计划排产、成本核算等环节暴露出效率瓶颈，制约了企业的精益化发展。
核心痛点
1、技术与计划管理低效：产品小品种多规格，重复建立产品资料工作量大；MRP运算依赖人工核算，库存与出入库数据不准易造成浪费；计划交期调整需逐阶预估，排产效率低；多系统数据独立，进度跟踪需线下查询。
2、生产与仓库流程繁琐：生产数据依赖统计员手工核算，易出错且及时性差；仓库出入库采用纸质单据，事后补录做账，效率低且数据准确性难保障。
3、品质与财务管控不足：来料让步接收产品依赖纸质单据记录，追溯困难；成本核算需跨多系统取数并结合线下报表分摊，出账慢且精度低。
客户方案
针对婷微电子的精益化管理需求，聚焦数字化系统定制化搭建，围绕“简化流程、数据互通、精准管控”核心目标，实施以下关键动作：
1、优化技术与计划数字化体系：采用物料批号管理模式，避免重复建立产品资料；上线MRP净需求自动计算功能，替代人工核算；预设生产周期与采购提前期，开发交期同步更新功能，实现计划高效调整；搭建生产进度数字化跟踪平台，整合多系统数据。
2、升级生产与仓库数字化流程：推行移动端自主报工模式，结合品质实时审核修正机制，减少人工统计环节；部署移动端扫码功能，实现首道工序报工领料、末端工序自动生成入库通知，替代纸质单据与事后补录。
3、完善品质与财务数字化管控：在采购验收系统中增设让步接收标记功能，关联物料批号实现全程追溯；搭建一体化成本核算系统，自动归集材料费用、工费并生成成本报表，替代跨系统取数与手工分摊。
实施成效
1、全流程效率显著提升：技术资料建立、计划排产、报工入库、成本核算等环节告别繁琐操作，重复工作量大幅减少，各部门响应速度与整体运营效率明显提高。
2、数据准确性与规范性增强：从产品资料、库存数据到生产报工、品质追溯，全程通过系统记录留痕，有效避免人工失误，保障数据精准传递。
3、管理决策支撑更有力：生产进度、成本数据等实时沉淀，为订单回复、交期调整、经营决策提供可靠依据，助力企业精益化管理落地。
4、跨部门协同更顺畅：技术、计划、生产、仓库、财务等部门通过数字化系统实现数据互通，线下沟通成本降低，业务流程衔接更高效。
客户证言
“我们产品品种多、规格杂，之前不管是建产品资料、做计划排产，还是算成本、追溯品质，都依赖人工和多套系统，又耗时又容易出错。数字化升级后，全流程实现了线上化、自动化管理，不仅减轻了员工负担，数据准确性和工作效率也大幅提升，连成本报表都能提前很久出来。这次数字化转型真正解决了我们的行业特性带来的管理难题，为企业高质量发展提供了坚实支撑！”
—— 宁波婷微电子科技有限公司 负责人
